一、简介
郑礼刚立异事情室自建立即确定了“学习、培训、研究、立异”的四大功效，紧紧围绕生产任务目标，依托平台优势，围绕钢结构智能制造，针对各项制约生产的难题、重点和要害点，开展立项攻关等立异创效运动，成为工艺技术立异的平台。
二、研究偏向
事情室紧紧围绕钢结构智能制造，确立了BIM模型信息应用、物料数字化治理、制造设备数字化、工艺执行与治理、构件产品数字化、车间计划与调理、质量数字化治理及装配式建筑结构体系等八大研究偏向。
三、科研条件
立异事情室办公、科研设备已基本配齐。立异事情室集会室占地31.2平方米，公司自主研发的箱形柱（梁）自动化生产线、H型钢自动化生产线、部件焊接事情站、电子万能试验机、触摸屏数显洛氏硬度计等。
四、技术团队组成
事情室以中国钢结构协会、中国建筑金属结构协会专家、公司总工程师郑礼刚命名，团队平均年龄31岁，研究生占比达42%，形成了一支包括深化设计、生产工艺、质量治理、BIM技术应用、检测试验、设计研发的技术团队，涵盖研发、设计、制造、施工、检测装配式钢结构全工业链人才。
事情室成员架构图
五、校企相助尊龙凯时
以郑礼刚立异事情室为平台，与同济大学联合研发的“钢结构建筑BIM集成制造治理平台”，对钢结构生产加工技术进行革新提升，实现钢结构加工的智能化、信息化、数字化治理。
六、所取得的要害技术、重要结果
1、重型圆方变径节点的制作及精度控制要害技术
结合节点尺寸和板厚进行合理的分段及压制策划后，将天圆地方节点的分段数量由8段减少为2段，焊缝数量由8条减少为2条，更好地控制了节点焊接收缩与变形，制止了焊缝交错应力集中的现象。通过成熟的装焊计划以及周密的精度控制技术，合理运用数字化检测手段，最终顺利包管了工期节点进度和产品精度质量。
2、中厚板箱形构件机械人CO?打底焊全熔透技术
机械人打底焊取代了人工打底焊接，制作前，箱形柱壁厚在25mm以上时，接纳翼板、腹板双坡口的形式，在尽量不增加焊接量的同时，易于机械人焊枪伸入。通过参数化编程系统，无需示教，只需输入相关参数，便可自动完成焊接，并且可以连续作业。并配备先进的激光跟踪装置，大大降低坡口角度和组对间隙不均匀等情况对施焊历程的滋扰。焊机选用大熔深的使用深圳麦格米特 Artsen CM500R Ⅱ焊机，通过加大熔深制止根部角部未熔。
3、20mm厚腹板H型钢不开坡口免清根全熔透技术
控制了厚板H型钢焊接的质量问题，焊缝一次探伤及格率从70%提升到97%。以往H型钢腹板厚度凌驾14mm要抵达全熔透状态时，都需要开坡口，通过这次运动可以不开坡口抵达全熔透，节省了开坡口的时间，焊接速度获得了明显的提高，由运动前的一天生产4根提升到8根，施工工期获得了有效的控制，满足了施工要求。
4、拱塔斜拉桥钢结构制作及装置要害技术
武乡县太行桥尊龙凯时工程，接纳三角形拱塔斜拉桥，主梁接纳双主梁式钢混叠合梁结构，拱塔由一道主拱和两道外倾的副拱组成，轴线均为倒V形，其中，主拱塔斜跨主梁，跨径118m，矢高55m，跨度大、高度高、施工难度大。为了包管该工程钢结构制作及装置的精度和质量，特对其加工制作及装置要害技术进行研究。
5、钢结构部品部件机械人免编程自动焊接要害技术
牛腿作为连接框架梁与柱的重要节点部件，古板钢结构焊接坡口加工、工件组对精度差，对此进行工艺优化和设备研究，形成了高效合理的短悬臂梁焊接工艺计划及配套设备，改善古板钢结构焊接制作时焊接坡口加工、工件组队精度较差以及效率低下的问题，提高制作、装置的效率，节约本钱。
6、钢结构桥梁板单位U肋/板肋自动装配焊接技术
通过对桥梁U肋单位板自动打磨技术、自动装配技术、焊接前反变形技术、自动焊接技术进行了研究、革新、优化，形成了钢结构桥梁U肋单位板加工制作计划，解决了古板人工桥梁U肋单位板加工效率低、焊接变形严重的问题。
7、钢结构智能制造车间协同治理技术
如何以BIM为焦点，搭建一个集成MES、SCADA、ERP 等系统的治理平台，对建筑钢结构生产制造历程进行全流程数字化、信息化治理是钢结构制造工厂迫切需要解决的课题。通过全治理流程的数字化信息技术，解决了古板钢结构制造业粗放式的治理方法，提高了生产产销率，降低了能源消耗，实现了精细化治理。
8、新型�？榛珊庥钐逑�
形成公司独吞的功效完善的�？榛珊庥钐逑�，包括结构体系、机电装置体系、装饰装修体系等，实现各系统之间的集成、整合和协同。通过本研究，制作了样板间2间，用于公司磅房办公室。
9、超高层钢结构建筑转换桁架制造及施工技术
通过对详图BIM模型深化、装配工艺、焊接工艺参数、数字化预拼装技术、BIM技术应用、装配式宁静防护步伐、施工全流程模拟剖析、可视化交底等进行研究，掌握转换桁架庞大节点的深化设计及优化要领 ；对转换桁架焊接参数与焊接工艺进行了试验与验证 ；BIM技术的应用也取得了较大的提升和改善，将BIM技术应用到全流程施工计划模拟比选优化当中，并进行三维可视化交底，加入施工计划论证，大大提升交底的质量和效率，减少相同的本钱 ；接纳数字化预拼装技术取代古板实体拼装，提高事情效率，降低本钱。
10、钢箱式双曲度旋转楼梯制作及要害技术
潇河国际会展中心中间组团项目东北角的旋转楼梯为钢箱式双曲度，放样、建模及制图保存一定的特殊性，在制作及装置历程中，精度控制十分重要。通过研究，掌握了庞大旋转楼梯的深化设计及优化计划 ；熟悉了支撑胎架、翻身及吊运吊耳的设计思路和盘算要领 ；对旋转楼梯焊接参数与焊接工艺进行了试验与验证 ；接纳数字化预拼装技术取代古板实体拼装，提高事情效率，降低本钱。
11、等离子切割机自动旋转胎架设计革新技术
为了解决等离子旋转胎架割渣聚集难以清理，导致的胎架大面积粘连、链条断裂、整体无法进行旋转等问题，开展“等离子切割机自动化旋转胎架设计革新技术研究”，进行旋转胎架整体革新。通过对胎架基本形式革新以及结构结构优化，提高了胎架的设计合理性与整体严密性，大幅度减少了清渣本钱和担负，提高了生产效率，满足了生产要求。
12、焊接收缩工艺试验研究
解决焊接作业中爆发的收缩变形，减小其对构件尺寸精度的影响，缩小拼装误差。运用理论和数值剖析与实验相结合的要领来掌握焊接应力变形的纪律和影响因素，在焊接作业中通过预测、 控制和调解焊缝收缩，抵达提高构件精度质量的目的。
13、重要结果
“钢结构建筑 BIM 集成制造治理平台”基于 BIM 模型的集成制造治理平台，该平台海内领先，国际先进。通过治理平台的定制与运用，实现钢结构设计、制造、施工全工业链的智能化治理，将改变古板钢结构行业落后的生产治理方法，实现钢结构生产的信息化，提升钢结构行业智能化水平，打造智慧化工厂。
钢结构建筑BIM集成制造治理平台研发结果挂号证书
“智能下料系统”结合实际钢结构生产运行情况进行了系统研究，形成了以项目治理为理念的治理系统，主要包括原质料信息化治理、下料无人化治理，以及切割历程可视化治理三大部分。
装配式建筑钢结构下料车间信息化治理要害技术研究科技结果挂号证书
